Custom Wol nylon stoffen

Voor wollen nylon stoffen , worden krimpende en verhogingsprocessen uitgevoerd? Welke effecten hebben deze processen op de prestaties van de stof?

Krimp is een belangrijke stap in het productieproces van textiel, dat tot doel heeft de dimensionale veranderingen van stoffen te verminderen tijdens gebruik of wassen door voorbehandeling. Krimp is ook belangrijk voor wollen nylon stoffen.
Krimp omvat meestal het vooraf versterken van de stof, dat wil zeggen dat de stof dimensionale veranderingen ondergaat die vergelijkbaar zijn met die in daadwerkelijk dragen en wassen onder bepaalde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Dit proces helpt de grootte van de stof te stabiliseren en de krimpsnelheid te verminderen bij het daaropvolgende gebruik. Tijdens het krimpproces zal de stof specifieke mechanische of chemische behandelingen ondergaan om ervoor te zorgen dat de vezelstructuur compacter is, waardoor de neiging om te krimpen te verminderen.
Impact van krimp op de prestaties van de stof
Verbeterde dimensionale stabiliteit: na krimp is de dimensionale stabiliteit van wol nylon stoffen aanzienlijk verbeterd, waardoor dimensionale veranderingen worden verminderd tijdens het daadwerkelijk dragen en wassen, waardoor de levensduur van het kledingstuk wordt verlengd en een goede versie wordt behouden.
Versterkte vezelstructuur: tijdens het krimpproces wordt de interactie tussen stofvezels verbeterd, waardoor de stof sterker en duurzamer wordt. Dit versterkingseffect helpt om de scheur- en slijtvastheid van de stof te verbeteren.
Verbeterd draagcomfort: stabiele grootte betekent dat de stof niet gemakkelijk te vervormen is tijdens het dragen, waardoor een goede pasvorm en comfort wordt gehandhaafd. Bovendien kan krimpen ook helpen om rimpels na het wassen te verminderen, waardoor het kledingstuk soepeler en mooier wordt.
Het is echter vermeldenswaard dat krimpen ook een negatieve invloed kan hebben op bepaalde eigenschappen van de stof. Overmatig krimpen kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de stof zich harder aanvoelt of glans verliest. Daarom moeten de behandelingsomstandigheden strikt worden geregeld tijdens het krimpende proces om ervoor te zorgen dat de dimensionale stabiliteit van het weefsel wordt gehandhaafd zonder zijn andere eigenschappen in gevaar te brengen.
Raderen is een veel voorkomende methode voor het afwerken van textieloppervlak, die tot doel heeft een laag fijn pluis op het oppervlak van de stof te vormen door mechanische of chemische middelen, waardoor de zachtheid, warmte en aanraking van de stof wordt verbeterd. Voor wol-gesponnen nylon-stoffen is verhogen ook belangrijk.
Raderen omvat meestal het wrijven van de stof met een verhogingsmachine om vezelhaar op het oppervlak van de stof te verwijderen en pluisjes aan de uiteinden van de vezels te vormen. Tijdens dit proces wrijft het borstelende deel van de verhogingsmachine herhaaldelijk de stof totdat het gewenste pluiseffect is bereikt. Bovendien kan de pluis verder worden bevestigd door chemische behandeling of warmte -persen om de duurzaamheid van de stof te verbeteren.
Effect van het verhogen van proces op de prestaties van de stof
Verbetering van zachtheid: na het verhogen van het proces wordt een laag fijn pluis gevormd op het oppervlak van de stof, waardoor de stof zachter en comfortabeler wordt. Deze zachte aanraking helpt het comfort van de drager te verbeteren.
Verbetering van de warmte: de aanwezigheid van de pluislaag verhoogt de dikte van de luchtlaag in de stof, waardoor de warmtebehoud van de stof wordt verbeterd. Dit is vooral belangrijk voor winterkleding en huizendecoratieproducten.
Verbeterde aanraking: het opstijgingsproces maakt het oppervlak van de stof delicate en gladder, waardoor de irritatie van de vezelhaarheid tot de huid wordt verminderd. Deze verbetering helpt de algehele draagervaring van de drager te verbeteren.
Het verhogen van proces kan echter ook enkele potentiële problemen opleveren. Overmatig verhogingsproces kan bijvoorbeeld overmatige en dikke pluis op het oppervlak van de stof veroorzaken, wat het ademend vermogen en het uiterlijk van de stof beïnvloedt. Bovendien kan de pluislaag ook een schuilplaats worden voor vuil en bacteriën, waardoor de moeilijkheid van het reinigen toeneemt. Daarom moeten de graad en het tijdstip van behandeling strikt worden gecontroleerd tijdens het verhogingsproces om ervoor te zorgen dat de zachtheid en de warmteretentie van het weefsel worden gehandhaafd zonder het ademend vermogen en de netheid in gevaar te brengen.
Als een onderneming die zich richt op de productie van high-end gebreide stoffen, heeft Jiaxing Jinkaiyue Knusted Fabric Co., Ltd. een rijke ervaring opgebouwd in de krimp en het verhogen van de verwerking van wollen nylon-stoffen. Met geavanceerde cirkelvormige breimachines en technologieën is het in staat om een ​​verscheidenheid aan gebreide stoffen te produceren, waaronder complexe structuren zoals platte naalden, ribnaalden en Jacquard -naalden. Om de productkwaliteit en de stabiliteit van de prestaties te waarborgen, heeft het bedrijf geavanceerde apparatuur en technische middelen geïntroduceerd uit Italië, Duitsland, Zwitserland, Japan en andere plaatsen.
In termen van krimpverwerking regelt het bedrijf strikt de verwerkingsomstandigheden en de tijd om ervoor te zorgen dat de stof dimensionale stabiliteit handhaaft, terwijl de zachtheid en het ademend vermogen niet in gevaar wordt gebracht. Het voert ook strikte dimensionale stabiliteitstests uit op de gekrompen stoffen via geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de eisen van de klant.
Wat betreft het verhogen van de verwerking, richt het bedrijf zich op het handhaven van het fijne en gladde oppervlak van de stof en de uniforme verdeling van de pluislaag. Geavanceerde verhogingsmachines en borstelen worden gebruikt om een ​​fijne verhoging op de stof uit te voeren. De pluislaag wordt verder gefixeerd door chemische behandeling of heet persen om de duurzaamheid en netheid van de stof te verbeteren.